Проектирование техпроцесса изготовления гайки накидной. Контрольная работа. Читать текст оnline - ВВЕДЕНИЕ. В настоящее время механическая обработка детали - широко распространённый технологический процесс современного машиностроения. Данным методом обработки обрабатывается до 7. Важными показателями продукции является качество и цена, а это напрямую зависит от экономической эффективности и качества производства. АННОТАЦИЯ курсовой работы студентки факультета нанотехнологий группы СТМ-41Спириной Е.Ю. Расчётно-графическая работа. Выполнил: студент 3 курса 11 группы. Реферат по транспорту. Ремонт автоматического регулятора. 26 Июня 2015. На тему «Процесс изготовления гайки». Выполнили: студенты группы МБ-301. Технология изготовления гайки. Весь процесс начинается с подготовки поверхности материала заготовки к последующей механической обработке. Поэтому так важно правильное, разумное и рациональное проектирование технологического процесса. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. Характеристика обрабатываемой детали. Накидные гайки применяются в резьбовых соединениях трубопроводов, арматуры и гидропневмооборудования с углом конуса 2. Основными базами гайки являются поверхность . Так же имеются следующие элементы: внутренняя резьба М3. Н, отверстие . Из среднеуглеродистых сталей (сталь 3. Свариваемость и пластичность этих сталей умеренные. Приведенные выше механические характеристики являются важнейшими показателями при расчете материалов на прочность. Это свойство проявляется в том, что под действием нагрузки материал удлиняется и сужается в разной степени. Чем больше материал способен удлиняться, а его поперечное сечение сужаться, тем материал считается более пластичным. Благодаря пластичности сталь 3. На тему : Разработка технологического процесса изготовления детали " гайка " Технологический процесс изготовления детали " гайка ". Данная курсовая работа имеет своей целью закрепить теоретические. Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике Расчётно-графическая работа. Поэтому, для определения степени сопротивляемости материала действию этих нагрузок производятся испытания на ударный изгиб.Цель данного испытания сводится к определению ударной вязкости материала (ан), характеризующей склонность металла к хрупкости (хладноломкость) при работе в условиях низких температур.Сталь имеет небольшую прокаливаемость: критический диаметр, после закалки в воде, не превышает 1. Словарь Тегов Для Taxonomy there. В связи с этим сталь применяется для изготовления разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения, но не требующих сквозной прокаливаемости. После термической обработки сталь 3. Заданная точность достигается за счёт совмещения измерительной, технологической и конструкторской баз. Определим массу заготовки по ГОСТ 7. Разрабатываем эскиз заготовки с указанием всех размеров заготовки и припусков на обработку. Назначенные припуски для заготовки из круглого горячекатаного проката сводятся в таблицу 1. В условиях конкретного производства для каждой операции выбирается оборудование и определяется конструкторская схема приспособления. При этом объект контроля и его место назначается после тех операций, при которых точность обеспечивается наиболее трудно. Если она была обработана ранее, до выполнения других смежных операций, может возникнуть необходимость в ее повторной обработке; если деталь подвергается термической обработке по ходу технологического процесса, механическая обработка разбивается на две части: до термической обработки и после неё; 7) технический контроль намечают после тех операций, где вероятна повышенная доля брака, перед ответственными операциями, а также в конце обработки детали. Подрезать торец, выдерживая размер: 2. Точить наружную поверхность, выдерживая размеры: . Центровать торец, выдерживая размеры: . Точить резьбу М3. Подрезать торец, выдерживая размер: 2. Расточить отверстие, выдерживая размеры: . Расточить канавку, выдерживая размеры: . Открепить, снять заготовку. Токарный п/а с ЧПУ 1. К2. 0Ф3. По предварительно обработанной наружной цилиндрической поверхности заготовки . Токарный самоцентрирующийся трехкулачковый патрон ГОСТ2. Фрезерная 1. Установить и закрепить заготовку 2. Фрезеровать шестигранник 5. Вертикально фрезерный станок 6. Р1. 2По наружной цилиндрической поверхности и с упором в торец. Слесарные тиски. 0. Моечная. Моечная машина Н- 4. Контрольная. Стол ОТК Р6. Определение норм времени по укрупнённым нормативам. С целью определения типа производства, на основании предварительно составленного технологического маршрута обработки детали, для каждого технологического перехода операции укрупнённо рассчитывается норма основного технологического времени на основании данных таблицы Б1 в приложении Б . Характерным признаком массового производства является выполнение на всех рабочих местах только одной закрепленной операции. Характерным признаком серийного производства является выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций. Количество рабочих мест определяется округлением (m. Р) до ближайшего числа количества станков на каждой операции. Поэтому, при выборе модели станка, прежде всего, определяется возможность изготовления на нём изделия с необходимыми размерами, формой и качеством обрабатываемых поверхностей. Важной особенностью при выборе какой- либо модели станка является также его соответствие заданному масштабу производства, так как от этого зависят такие технические характеристики станка, как производительность, возможность работы на оптимальных режимах резания, максимальная мощность двигателя при обработке, степень механизации и автоматизации выполняемой обработки, обеспечение наименьшей себестоимости обработки. Производительность обработки зависит от режимов резания и нормы времени на выполнение операции, от количества переходов, рабочих и холостых ходов, последовательности их выполнения. Подрезать торец, выдерживая размер: 2. Точить наружную поверхность, выдерживая размер: . Центровать торец, выдерживая размеры: . Сверлить сквозное отверстие, выдерживая размер: . Расточить сквозное отверстие, выдерживая размеры: . Точить резьбу, выдерживая размеры: М3. Подрезать торец, выдерживая размер 2. Точить наружную поверхность, выдерживая размер . Определяем глубину резания при подрезке торца и наружном точении цилиндрической поверхности. Рассчитываем длину рабочего хода LРХ, мм. РХ=LРЕЗ+y+LДОП. где LРЕЗ - длина резания, мм; L=2. L=8 мм. у = yврез+y+y - величина врезания и перебега, мм . Определяем подачу на оборот шпинделя . Определяем период стойкости резца Т, мин . Определяем скорость резания n, м/мин . Рассчитываем частоту вращения шпинделя n, об/мин. Так как станок 1. К2. 0Ф3 имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, то принимаем полученный результат без уточнения. Рассчитаем основное машинное время обработки tм, в минутах по формуле. Определяем силу резания PZ , Н. P - табличная величина силы резания, Н; P=1. Н; P=1. 45. 0 Н. Определяем мощность резания NРЕЗ, к. Вт. Проверяем достаточность мощности привода станка по условию. РЕЗ . Следовательно, обработка возможна. Центровать торец, выдерживая размеры: . Сверлить сквозное отверстие, выдерживая размер: . Определяем длину рабочего хода LР. Х, мм. где - длина резания, мм; L=3,0 мм; L=2. Назначаем подачу на оборот шпинделя S0, мм/об. Определяем рекомендуемую подачу . Определяем стойкость инструмента . Рассчитываем скорость резания V, м/мин и число оборотов шпинделя n, мин - 1. Определяем рекомендуемую скорость резания. Сv, y, m, q - соответственно коэффициент и показатели степени; Сv=7,0; y=0,7. Рассчитываем рекомендуемое число оборотов шпинделя станка по формуле. D - диаметр инструмента, мм. Определим силу резания при сверлении. Определим крутящий момент при сверлении. Крутящий момент при сверлении . Определяем мощность резания. Определяем мощность необходимую на приводе станка. ПР = NДВ. Следовательно, обработка возможна. Рассчитаем основное машинное время обработки tм, в минутах по формуле. Расточить отверстие, выдерживая размеры: . Определяем глубину резания при растачивании отверстия. Рассчитываем длину рабочего хода LРХ, мм. РХ=LРЕЗ+y+LДОП. где LРЕЗ - длина резания, мм; L=1. Определяем подачу на оборот шпинделя . Определяем период стойкости резца Т, мин . Определяем скорость резания n, м/мин . Рассчитываем частоту вращения шпинделя n, об/мин. Так как станок 1. К2. 0Ф3 имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, то принимаем полученный результат без уточнения. Рассчитаем основное машинное время обработки tм, в минутах по формуле. Определяем силу резания PZ , Н. P - табличная величина силы резания, Н; P=1. Н. Определяем мощность резания NРЕЗ, к. Вт. Nрез=Pz. Проверяем достаточность мощности привода станка по условию. РЕЗ . Следовательно, обработка возможна. Точить резьбу, выдерживая размеры: М3. Определяем глубину резания в зависимости от вида точения. Рассчитываем длину рабочего хода LРХ, мм. РХ=LРЕЗ+y+LДОП. где LРЕЗ - длина резания, мм; L= 1. Определяем подачу на оборот шпинделя для точения канавки S, мм/об. Определяем период стойкости резца Т, мин . Определяем скорость резания n, м/мин . Рассчитываем частоту вращения шпинделя n, об/мин. Рассчитываем основное время обработки ТО, мин. Определяем силу резания PZ , Н. P - табличная величина силы резания, Н; P=3. Н. К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К1=0,8. К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла, К2=1,0. Определяем мощность резания NРЕЗ, к. Вт. Проверяем достаточность мощности привода станка по условию. РЕЗ . Следовательно, обработка возможна. Расчёт производим по источнику . При определении нормы штучно- калькуляционного времени для операции, выполняемой на станке с ЧПУ в условиях серийного производства, расчёт штучного времени (ТШТ) производим по формуле . Следовательно, для двух инструментов имеем. Т= 0,0. 3. Количество инструментов - 6 штук. Определяем подготовительно- заключительное время (ТПЗ). Определяем норму штучно- калькуляционного времени (ТШК), мин. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Схема установки детали. Для одной из операций, выполняемых на станке с ЧПУ, в проектируемом технологическом процессе разрабатывается конструкция станочного приспособления. Приспособление предназначено для центрирования и закрепления заготовок на токарно- винторезных станках и токарных станках с ЧПУ. Базирование осуществляется по наиболее точной наружной цилиндрической поверхности заготовки и торцу. Данный патрон используется для центрирования и закрепления заготовки деталей типа втулок, фланцев, стаканов, коротких валиков и др. Так как радиальные перемещения всех кулачков патрона происходят одновременно и с одинаковой скоростью, то механизм приобретает свойство самоцентрирования. Данная втулка при этом, за счёт своей клиновой части, способствует радиальному перемещению трех основных кулачков 3 к центру патрона, то есть происходит их центрирование. Изготовление изделий из сортового проката — Гипермаркет знаний. Гипермаркет знаний> > Технология 6 класс> > Технология: Изготовление изделий из сортового проката Для превращения заготовки в готовое изделие нужно выполнить много различных действий. Все эти действия вместе взятые называются производственным процессом. Производственный процесс включает получение заготовок, обработку деталей, обслуживание и ремонт приспособлений, заточку инструмента, упаковку готовых изделий и многое другое. Частью производственного процесса является технологический процесс, который включает действия по изменению формы и размеров заготовок для получения готового изделия. Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологическая операция является частью технологического процесса обработки или сборки изделия, выполняемой на одном рабочем месте. Процесс изготовления изделий из сортового проката аналогичен процессу изготовления деталей из тонколистового металла и проволоки. Он включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением штангенциркуля и разметочных инструментов, резание слесарной ножовкой, рубку в тисках и на плите, опиливание напильником, гибку в тисках или в приспособлении, соединение деталей заклепками, пайкой и с помощью болтов и гаек, отделку изделий. На рис. 6. 6 показаны некоторые изделия, которые могут быть объектами вашего труда. Ручка и рыхлитель (рис. Перечень слесарных операций и их последовательность указываются в технологических картах. Примеры таких карт даны в таблицах 5 и 6. Изделие «Нутромер» состоит из 5 деталей. Ось и шайбы изготавливают учащиеся 7 класса. На предприятиях эти операции выполняют слесари. Поскольку слесарные работы очень разнообразны, различают разные специальности слесарей. Наиболее распространенные среди них: слесарь механосборочных работ, слесарь- ремонтник, слесарь- инструментальщик и др. Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак. Слесари- ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование. Слесари- инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно- измерительном оборудовании. За последние годы характер слесарных работ изменился. Тяжелые ручные работы на многих слесарных операциях сейчас механизированы. Поэтому работа слесаря на современном производстве становится более разнообразной и творческой. Разработайте технологическую карту на изготовление ручки (рис. Сравните составленную карту с технологическими картами, разработанными для этой же детали вашими одноклассниками. Что называется производственным процессом? Что такое технологический процесс? Дайте определение технологической операции. Может ли быть изменена последовательность операций в технологической карте? В чем отличие ручной обработки сортового проката от обработки тонколистового металла и проволоки? Чем они похожи? Симоненко В. Д.,Самородский П. С.,Тищенко А. Т.,Технология 6 класс. Отправлено читателями с интернет- сайта. Содержание урока конспект урока опорный каркас. Практика задачи и упражнения. Иллюстрации аудио- , видеоклипы и мультимедиа фотографии, картинки. Дополнения рефераты статьи. Совершенствование учебников и уроков. Только для учителей идеальные уроки календарный план на год. Интегрированные уроки. Если у вас есть исправления или предложения к данному уроку, напишите нам.
0 Comments
Leave a Reply. |